غرفة اختبار رش الملحيلعب دورا هاما في مراقبة جودة المنتج. إنه جهاز يستخدم لمحاكاة أداء التآكل للمعادن ومواد الطلاء في البيئات البحرية، ويمكنه تقييم مقاومة التآكل للمنتجات في ظل الظروف البيئية القاسية وإجراءات الحماية المقابلة.
1. لماذا نحتاج إلى قياس اختبار رش الملح؟
من أجل التحقق مما إذا كانت الأجزاء المعدنية الموجودة في المنتج ستتآكل عند تعرضها للغلاف الجوي أو البيئات الأخرى، يمكن وضع المنتج في بيئة الاستخدام لفترة طويلة بما فيه الكفاية، مثل دورة حياة المنتج. وهذا يستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة مكثفة، ونادرًا ما يتم استخدامه عمليًا.
وهذا يتطلب طريقة ملائمة لتقييم مقاومة المنتجات للتآكل.
اختبار رش الملح هو طريقة سريعة لتقييم مقاومة التآكل في الجو الاصطناعي. يقوم بتفتيت الماء المالح بتركيز معين ومن ثم رشه في صندوق ثرموستاتي مغلق، وملاحظة التغيرات التي تطرأ على العينة المختبرة بعد وضعها في الصندوق لفترة من الزمن. إنه يعكس مقاومة التآكل للعينة التي يتم اختبارها. إنها طريقة اختبار سريعة، مما يعني أنها تستغرق وقتًا قصيرًا. ولا يستغرق الأمر عدة سنوات، بل بضعة أيام أو حتى ساعات فقط.
على الرغم من أن اختبار رش الملح هو طريقة اختبار فعالة، إلا أنه بسبب العديد من العوامل التي تؤثر على التآكل، لا يمكن استخدام مقاومة رش الملح الواحدة لتمثيل المقاومة للوسائط الأخرى. ولذلك، لا يمكن استخدام نتائج اختبار رش الملح كمقاومة مادة الاختبار للتآكل في جميع البيئات. دليل مباشر لأداء التآكل. وفي الوقت نفسه، لا يمكن استخدام أداء المواد في الاختبارات كدليل مباشر لمقاومة التآكل قيد الاستخدام.
وعلى الرغم من ذلك، لا يزال من الممكن استخدام طريقة اختبار رش الملح كوسيلة لفحص المواد التي يتم اختبارها.
2. ما هي المنتجات التي تتطلب اختبار رش الملح؟
المعادن وسبائكها
غطاء معدني
غطاء عضوي
بأكسيد الفيلم
3. طبقة التغطية
1) نوع التغطية
الطلاءات العضوية، مثل الطلاء، والورنيش، وطلاء المسحوق (المسحوق)، والزيت المضاد للصدأ، وما إلى ذلك.
الطلاء المعدني، مثل الطلاء الكهربائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء الأيوني، والطلاء بالرش، والطلاء بالغمس الساخن، وترسيب البخار الكيميائي، وما إلى ذلك. تشمل طبقات الطلاء الكهربائي شائعة الاستخدام طلاء الزنك، والطلاء النحاسي، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالكروم، وطلاء القصدير، وطلاء النحاس، والرصاص -طلاء سبائك القصدير، الخ.
2) دور طبقة التغطية
الجماليات على سبيل المثال: طلاء الكروم اللامع
حماية المعادن الأساسية من التآكل
4. تصنيف طرق الاختبار لاختبار رش الملح
اختبار رش الملح المحايد (NSS)
اختبار رش ملح حمض الأسيتيك (AASS)
اختبار رش ملح الخليك المعجل بالنحاس (CASS)
الأنواع القياسية شائعة الاستخدام: ISO 9227:2006 أوروبا (بما في ذلك المملكة المتحدة)
ASTM B117-03 الولايات المتحدة
DIN 50021:1988 ألمانيا
(1) اختبار رش الملح المحايد NSS (رذاذ الملح المحايد)
اختبار الاختيار القياسي
ISO 9227:2006 أوروبا (بما في ذلك المملكة المتحدة)
ASTM B117-03 الولايات المتحدة
DIN 50021:1988 ألمانيا
شروط العديد من معايير الاختبار هي نفسها، راجع المحتوى التالي
شروط الاختبار
تركيز محلول كلوريد الصوديوم 50 جم/لتر ± 5 جم/لتر
قيمة الرقم الهيدروجيني هي 6.5 ~ 7.2
درجة الحرارة داخل غرفة الاختبار هي 35 ±2 درجة
(الولايات المتحدة الأمريكية 35+1.1/-1.7 درجة)
معدل ترسيب رذاذ الملح هو 1.5±0.5 مل لكل 80 سم² في الساعة
إعداد عينة
يتم تحديد نوع العينة وكميتها وشكلها وحجمها وفقًا لمعايير المنتج. إذا لم يكن هناك معيار، يتم التفاوض عليه من قبل الأطراف المعنية.
يجب تنظيف العينة باستخدام الطرق المناسبة قبل الاختبار، ولكن لا ينبغي غسل الطبقة العضوية الواقية المطلية عمدًا على العينة.
بالنسبة للعينات المقطوعة، يجب حماية منطقة القطع بالطلاء أو شمع البارافين أو الشريط اللاصق.
وضع العينة
يتم وضع العينة في صندوق رش الملح بحيث يكون سطح الاختبار متجهًا لأعلى، ويُسمح لرذاذ الملح بالاستقرار بحرية على سطح الاختبار. لا يمكن رش سطح الاختبار مباشرة برذاذ الملح.
يجب أن يكون سطح العينة الذي تم اختباره بزاوية 20 درجة للاتجاه الرأسي.
يمكن وضع العينات على مستويات مختلفة في الغرفة، ولكن يجب ألا تتلامس مع بعضها البعض أو مع الصندوق، ويجب ألا تسقط القطرات الموجودة على العينة على العينات الأخرى.
حامل العينة مصنوع من الزجاج والبلاستيك ومواد أخرى. لا يجوز أن تكون مادة تعليق العينة معدنية، بل يجب أن تكون مصنوعة من مواد عازلة مثل الألياف.
وقت الاختبار
يتم تحديد وقت الاختبار وفقًا لمواصفات المنتج المختلفة. بشكل عام، هو 2/4/6/8/24 ساعة. وإذا كانت أكبر من 24 ساعة، فهي عدد صحيح مضاعف لـ 24 ساعة.
على سبيل المثال:
التعامل مع العينات بعد الاختبار
بعد الاختبار، أخرج العينة وجففها بشكل طبيعي بالداخل لمدة 0.من 5 إلى 1 ساعة، ثم اشطفها بلطف بماء جارٍ نظيف بدرجة حرارة لا تزيد عن 40 درجة مئوية لإزالة محلول رش الملح المتبقي، ثم جففيه على الفور بمجفف الشعر.
5. تصنيف العينة
اختيار معايير التقييم
شرح بعض الأسماء الصحيحة
الطلاء الأنودي: يشير إلى الطلاء الذي تكون فيه طبقة التغطية أنودية للركيزة. أي أن طبقة التغطية أكثر نشاطًا من المعدن الأساسي. في حالة حدوث تفاعل كهروكيميائي، سوف تتآكل طبقة التغطية أولاً. على سبيل المثال، الجلفنة على الفولاذ، وما إلى ذلك.
الطلاء الكاثودي: يشير إلى الطلاء الذي تكون فيه طبقة التغطية كاثودية للركيزة. أي أن طبقة التغطية ليست نشطة مثل المعدن الأساسي. في حالة حدوث تفاعل كهروكيميائي، سوف يتآكل المعدن الأساسي أولاً. على سبيل المثال، طلاء القصدير على الفولاذ، وما إلى ذلك.
ASTM D٪7b٪7b0٪7d٪7d
تتكون نتيجة التقييم عمومًا من رقم وحرف، مثل 6-S، 4-P. يشير الرقم الأول إلى منطقة التآكل، والحروف التالية تشير إلى شكل التآكل. والشرح المحدد هو كما يلي:
أشكال التآكل هي كما يلي؛
S Spot Rusting عدة قطع كبيرة من التآكل
ز الصدأ العام هناك أحجام كبيرة وصغيرة للتآكل.
P حدد الصدأ تآكلًا صغيرًا
H الصدأ الهجين عدة أشكال من التآكل المختلط
الرسم البياني هو كما يلي:
آيزو 4628-3:2003
نتيجة التقييم هي Ri متبوعة بأرقام عربية، مثل Ri6 وRi4. يشير الرقم إلى منطقة التآكل
العلاقة المقابلة بين الأرقام ومنطقة التآكل هي كما يلي:
رقم التصنيف منطقة التآكل
ري 0 0
ري 1 0.05
ري 2 0.5
ري ３ 1
ري４ 8
ري ５ 40/50
آيزو 10289:1999
تتكون نتائج التقييم عمومًا من رقم تصنيف الحماية (Rp) ورقم تصنيف المظهر (RA). إذا كان تصنيف الحماية مطلوبًا فقط. يمكن حذف تقييمات المظهر.
يشير رقم تصنيف الحماية (Rp) إلى قدرة الطلاء على حماية المعدن الأساسي من التآكل. يتم تمثيله عادةً برقم عربي من 0 إلى 10. يمثل هذا الرقم مساحة المعدن الأساسي التي يحدث فيها التآكل.
يشير رقم تصنيف المظهر (RA) إلى درجة الضرر الذي لحق بطبقة التغطية. ويتكون عادةً من رقم عربي من 0 إلى 10 بالإضافة إلى حرف صغير وحرف كبير. على سبيل المثال، 6 م أ، 4 ث ج. في التصنيفات المذكورة أعلاه، تمثل الأرقام العربية منطقة تلف التغطية المقابلة. تمثل الأحرف الصغيرة التقييم الشخصي لدرجة ضرر التغطية، وتمثل الأحرف الكبيرة نوع ضرر التغطية.
(أوضح رع
R=التقييم
حماية=ع
مظهر=مظهر)
العلاقة المقابلة بين الأرقام ومنطقة التآكل هي كما هو موضح أدناه:
التقييم الذاتي لمدى تلف الغطاء
مقابل=معتدل جدًا
ق=معتدل
م=معتدل
×=شديد
تصنيف أنواع أضرار التغطية
ج: البقع و/أو تغيرات اللون الناتجة عن تلف طبقة التغطية
ب: السواد الناتج عن تآكل الطلاء الذي يصعب رؤيته أو حتى غير مرئي.
ج: منتجات التآكل للطلاء الأنوديك
د. منتجات التآكل ذات الطلاء الكاثودي
هـ - تآكل السطح
ف: قشر، قشر، قشر
فقاعة جي
ح الكراك
أنا الكراك
ي. عيوب تشبه الدجاج أو على شكل نجمة
مثال التقييم 1
الصدأ الخفيف يتجاوز 1% من السطح ويقل عن 2.5% من السطح
روبية=5
الحد الأدنى من تأليب السطح مما يؤدي إلى سواد طفيف للسطح بأكمله
Ra ٪7b٪7b0٪7d٪7d s B ٪2c vs E.
مثال التقييم 2
يحدث تآكل المعدن الأساسي في 0.3% من مساحة العينة
روبية=7
تغطي منتجات التآكل لطبقة الطلاء الأنوديك {{0}}.15% من المساحة الإجمالية، وتتجاوز المساحة ذات الفقاعات الطفيفة في طبقة الترسيب الكهربي العليا 0.75% من المساحة الإجمالية.
Ra=8 مقابل C، 6mG
أسطورة التقييم:
تقوم BOTO GROUP بتصنيع غرفة الاختبار البيئي لأكثر من 20 عامًا.
إذا كان لديك أي أسئلة حول غرفة الاختبار البيئي، فلا تتردد في الاتصال بنا!
الشخص الذي يمكن الاتصال به:
السيد بوب
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
