غرفة اختبار التآكل برذاذ الملحهو اختبار بيئي يستخدم بشكل أساسي الظروف البيئية لرش الملح الاصطناعي التي تم إنشاؤها بواسطةمعدات اختبار رش الملحلتقييم مقاومة التآكل للمنتجات أو المواد المعدنية.
تستخدم في مجال الطيران والطيران والسفن والأجهزة والإلكترونيات والأجهزة الكهربائية والمواد الكيميائية والبريد والاتصالات والسيارات والدراجات النارية والمؤسسات الصناعية والتعدين. فحص الجودة والإدارات والصناعات الأخرى. ويمكن استخدامه أيضًا في المعالجة الحرارية وصناعة المعالجة السطحية. على سبيل المثال، ستتطلب خطط عملية QPQ تجارب الدخان، لذلك سيتم استخدام المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية، وستستخدمها مصانع الطلاء الكهربائي أيضًا.
اختبار رش الملح المحايد (اختبار NSS)
The neutral salt spray test is an artificially accelerated corrosive test. Used to test the corrosion resistance of protective coatings (such as zinc layers, cadmium layers) and protective decorative coatings (nickel-chromium coatings, etc.). It uses 5% sodium chloride aqueous solution with a pH value of 6.5~7.2. The relative humidity of the salt water is >95% عند درجة (35±2)، ويتم رشها على الأجزاء المطلية بكمية معينة من تقليل الضباب [1 ~ 2 مل / ساعة · 80 سم 2)] يعتمد الرش على الرش المستمر. 24 ساعة هي دورة. للحصول على التفاصيل، يرجى الرجوع إلى المعيار الوطني GB/T 6461--2002.
يجب تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول التجريبي بحيث تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الرش المجمع في صندوق رش الملح بين 6.5 و7.2. يجب قياس قيمة الرقم الهيدروجيني بمقياس الحموضة عند 25 درجة ± 2 درجة. يمكن أيضًا استخدام ورقة اختبار درجة الحموضة الدقيقة بدقة قياس لا تزيد عن 0.3 للاختبار اليومي. عند الخروج من النطاق، يمكن إضافة حمض الهيدروكلوريك التحليلي أو هيدروكسيد الصوديوم أو بيكربونات الصوديوم للتعديل.
قد يؤدي فقدان ثاني أكسيد الكربون من المحلول أثناء الرش إلى تغيرات في الرقم الهيدروجيني. وينبغي اتخاذ التدابير المقابلة، على سبيل المثال، تسخين المحلول إلى أكثر من 35 درجة قبل إدخاله في الجهاز أو تحضير المحلول بماء مغلي جديد لتقليل محتوى ثاني أكسيد الكربون في المحلول وتجنب التغيرات في قيمة الرقم الهيدروجيني.
اختبار رش الملح المحايد مناسب لـ:
--المعادن وسبائكها؛
--طبقة تغطية معدنية (أنوديك أو كاثودي)؛
--طلاء التحويل؛
--فيلم أكسدة أنوديك؛
--طلاء عضوي على ركيزة معدنية.
يمكن استخدام غرفة اختبار رش الملح Q-fog CRH لإجراء اختبار رش الملح المحايد، واختبار رش ملح الخل، واختبار رش الملح CASS
يمكن استخدام غرفة اختبار رش الملح Q-fog CRH لإجراء اختبار رش الملح المحايد، واختبار رش ملح الخل، واختبار رش الملح CASS
اختبار رش ملح حمض الأسيتيك (اختبار AASS)
أضف كمية مناسبة من حمض الأسيتيك الجليدي إلى المحلول الملحي المحضر للتأكد من أن قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل التجميع في صندوق رش الملح هي 3.1 إلى 3.3. إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول المجهز مبدئيًا هي 3.0 إلى 3.1، فإن قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول التجميع بشكل عام تكون في حدود 3.1 إلى 3.3. يجب قياس قيمة الرقم الهيدروجيني بمقياس الحموضة عند 25 درجة ± 2 درجة. يمكن أيضًا استخدام ورق اختبار الأس الهيدروجيني الدقيق بدقة قياس لا تزيد عن 0.1 للاختبار اليومي. يمكن تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول باستخدام حمض الأسيتيك الجليدي أو هيدروكسيد الصوديوم.
يعتبر اختبار رش ملح الأسيتيك مناسبًا للطلاءات الزخرفية المصنوعة من النحاس + النيكل + الكروم أو النيكل + الكروم، كما أنه مناسب أيضًا لأغشية الألومنيوم المؤكسدة.
اختبار رش ملح الخليك المعجل بالنحاس (اختبار CASS)
في المحلول الملحي المحضر، أضف كلوريد النحاس (CuCl2·2H2O) بتركيز 0.26 جم/لتر ±0.02 جم/لتر (أي {{9} .205 جم/لتر ±0.015 جم/لتر كلوريد النحاس اللامائي). طريقة تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني للحل هي نفس 3.2.3.
إن اختبار رش ملح خلات النحاس المعجل مناسب للطلاءات الزخرفية المصنوعة من النحاس + النيكل + الكروم أو النيكل + الكروم، كما أنه مناسب أيضًا لأفلام الألومنيوم المؤكسدة.
طرق الاختبار اختبار رش الملح المحايد (NSS) اختبار رش ملح الخليك (AASS) اختبار رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس (CASS)
درجة الحرارة 35 درجة ± 2 درجة 35 درجة ± 2 درجة 50 درجة ± 2 درجة
متوسط معدل الترسيب لمساحة أفقية تبلغ 80 سم2 هو 1.5 مل/ساعة ±0.5 مل/ساعة
تركيز محلول كلوريد الصوديوم (محلول التجميع) هو 50 جم/لتر ± 5 جم/لتر
قيمة الرقم الهيدروجيني 6.5 ~ 7.23.1 ~ 3.33.1 ~ 3.3
مقارنة بين ثلاث طرق اختبار في المعيار "GB/T 10125-2012 اختبار التآكل في الغلاف الجوي الاصطناعي اختبار رش الملح"
اختبار CASS هو اختصار لاختبار خلات النحاس المتسارع. يتم استخدامه لاختبار مقاومة التآكل للطلاء المركب من النحاس والنيكل والكروم وطلاء النيكل والكروم. النتائج أكثر اتساقا مع نتائج تجارب التعرض للغلاف الجوي. يتم إضافة 0.26 جم/لتر من كلوريد النحاس إلى محلول مائي من كلوريد الصوديوم بنسبة 5%، واستخدام حمض الأسيتيك الجليدي لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني=3.2±0.1. يتم رش هذا المحلول الحمضي على سطح الجزء المطلي. الشروط والطرق الأخرى هي نفسها طريقة اختبار رش الملح المحايد هي نفسها. وكانت جميع الكواشف المستخدمة عبارة عن كواشف نقية كيميائيا.
تعتبر حالة الاختبار هذه أكثر خطورة من حالة اختبار رش الملح المحايد. يستخدم بشكل رئيسي لاختبار مقاومة التآكل لطلاءات النيكل المركبة.