تشمل عيوب المواد الخام بشكل أساسي الشقوق السطحية، وطي السطح، وإزالة الكربنة من السطح، وحلقات الكريستال الخشنة السطحية، وتجويفات الانكماش المتبقية وعيوب التضمين، وما إلى ذلك.
هناك شقوق على سطح المادة الخام. إذا لم تتم إزالة الشقوق بعد معالجة أداة التثبيت أو توسعت الكراك أثناء عملية التشكيل، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تشققات على سطح أداة التثبيت؛
الشقوق الطولية في القضيب
يتسبب شريط المواد الخام المثبت، بسبب عملية التدحرج غير الصحيحة في مصانع الصلب، في حدوث شقوق طولية تمتد على طول اتجاه التدحرج على سطح الشريط. هذا النوع من الشقوق خطي بشكل عام، واتجاه الكراك يتوافق بشكل أساسي مع اتجاه التشوه الرئيسي للتدحرج. هناك أسباب عديدة للشقوق الطولية في المواد الخام. على سبيل المثال، هناك عيوب خدش على سطح الفراغ المتداول. بسبب تركيز الإجهاد، تحدث تشققات على طول الخدوش أثناء التبريد. مثال آخر هو أن العيوب الداخلية للمادة الخام تتشوه على طول اتجاه التدحرج أو الانسياب وتتعرض على سطح الشريط، وتتشقق تحت تأثير الضغط.
الشقوق المستعرضة في القضبان
السحابات مصنوعة من قضبان المواد الخام. بسبب عملية القطع غير الصحيحة في مصانع الصلب أو معلمات عملية البثق غير الصحيحة، تظهر شقوق عرضية على سطح رأس القضيب عند نقطة القطع. الشقوق المستعرضة على السطح أكثر ضرراً من الشقوق الطولية. كبير.
الشقوق الداخلية
الشقوق الداخلية في المواد الخام هي أيضًا عيب شائع. بشكل عام، تكون الشقوق متعرجة، ومدببة في النهاية، ومتشعبة جزئيًا. إذا كان هناك إزالة الكربنة على جانبي الشق وكانت هناك طبقة أكسيد في الشق، فهذا يعني أن الشق كان موجودًا بالفعل قبل المعالجة الحرارية.
في معظم الحالات، ترتبط الشقوق الداخلية بالعيوب الداخلية للمادة، مثل الارتخاء والشوائب وما إلى ذلك. خاصة في عملية بثق القضبان، نظرًا لأن تشوه الخط المركزي هو صفر نظريًا، فإن العيوب الأصلية داخل المادة ترجع إلى إلى قذف السطح الخارجي. يكون الضغط أكبر بكثير من الضغط الموجود في القلب، مما يؤدي إلى تشوه غير منسق ومزيد من التشقق.
طي سطح المواد الخام
السحابات مصنوعة من قضبان السبائك. بسبب عمليات الإنتاج غير السليمة في مصانع الصلب، تحدث طيات أو حتى شقوق على سطح القضبان. بالنسبة للمثبتات، السبب الرئيسي للطي هو أنه أثناء عملية دحرجة المعدن الفارغ، لا يتم تحديد حجم الأخدود الموجود على اللفة بدقة، أو تكون النتوءات المنتجة على السطح البالي للأخدود متورطة، مما يشكل اختلافًا معينًا مع المادة سطح. زاوية الطي.
إزالة الكربنة السطحية للمواد الخام
إن إزالة الكربنة السطحية للمواد الخام ناتجة بشكل أساسي عن التلدين غير المناسب للمواد الخام أثناء عملية السحب في مصنع الصلب. يتم توزيع طبقة إزالة الكربنة الموجودة على سطح المادة الخام على سطح مادة التثبيت، ولا توجد عملية إزالة الكربنة على الأسطح الطرفية المُشكَّلة في كلا الطرفين. أثناء الاستخدام، لا تؤدي إزالة الكربنة إلى انخفاض القوة الإجمالية للقفل فحسب، خاصة وأن طبقة إزالة الكربنة الموجودة على السطح ذات قوة منخفضة، فمن السهل إنتاج تشققات سطحية في طبقة إزالة الكربنة، مما يتسبب في فشل كسر مبكر للقفل. خاصة بالنسبة للخيوط، تؤدي إزالة الكربنة السطحية إلى انخفاض كبير في قوة الخيوط، ومن المحتمل حدوث ظواهر الفشل مثل فقدان الأسنان والتعثر.
حلقة كريستال خشنة على سطح المادة الخام
حلقات الحبوب الخشنة على سطح المواد الخام هي عيوب تحدث غالبًا في قضبان مقذوف سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم. كما أنها تظهر في الفولاذ والمواد الأخرى. يظهر سمك الحلقة الخشنة الحبيبات زيادة تدريجية من النهاية الأولية إلى النهاية النهائية أثناء البثق. إذا كانت ظروف التشحيم أثناء البثق جيدة، فيمكن تقليل أو تجنب وجود حلقات الحبوب الخشنة بعد المعالجة الحرارية. عندما تتسبب الحلقة الخشنة الحبيبات الموجودة على سطح المادة الخام في ظهور الحلقة الخشنة الحبيبات على سطح المثبت، سيتم تقليل أداء المثبت بشكل كبير. خاصة عند السطح البيني بين الحلقة الخشنة الحبيبات والحلقة الدقيقة الحبيبات، سيؤدي الاختلاف في القوة إلى تشوه وشقوق غير منسقة. .
عندما تكون هناك حبيبات خشنة على سطح المادة الخام، فإن خشونة سطح المثبت سوف تصبح أسوأ أثناء البثق البارد أو القولبة. وفي الحالات الشديدة تظهر مثل قشر البرتقال، وهو أمر مهم جداً في تثبيت المواد منخفضة القوة مثل سبائك الألومنيوم أو سبائك المغنيسيوم. الجزء الأكثر وضوحًا هو أن قشر البرتقال هو في الأساس شبكة من الشقوق الصغيرة على طول حدود الحبوب على السطح. أثناء الاستخدام، تتوسع الشقوق الصغيرة وتصبح شقوقًا كبيرة. السبب الرئيسي لتشكيل حلقات الحبوب الخشنة هو تشوه المواد الخام بالسحب البارد غير المناسب. على سبيل المثال، في حالة القضبان المسحوبة على البارد من السبائك ذات درجة الحرارة العالية، يتم التحكم بشكل غير صحيح في آخر تشوه مسحوب على البارد قبل المنتج النهائي، مما يتسبب في وقوع تشوه الطبقة السطحية للمادة ضمن منطقة التشوه الحرجة. بعد المعالجة الحرارية للمحلول الصلب، تنمو الحبوب في منطقة التشوه الحرجة لتشكل حبيبات خشنة. خاتم كريستال.
الانكماش المتبقي للمواد الخام
الانكماش المتبقي في المواد الخام يرجع بشكل رئيسي إلى عدم قيام مصنع الصلب بإزالة غطاء سبيكة الفولاذ بشكل نظيف، والذي يبقى داخل المادة الخام أثناء الفتح والدرفلة. في المناطق ذات تجاويف الانكماش المتبقية الكثيفة، ستظهر عيوب مثل الادراج والمسامية والفصل بشكل عام. بعد تشوه أو معالجة أدوات التثبيت في المواد الخام مع تجاويف الانكماش المتبقية، ستظهر ثقوب وشقوق داخلية غير منتظمة في قلب أداة التثبيت من البداية إلى النهاية. يمكن أن يؤدي توسع الشقوق بسهولة إلى فشل قفل سبائك التيتانيوم TB3. انكسرت البراغي عدة مرات أثناء التجميع. أظهر التحليل أن كسر المسمار يرجع إلى حقيقة أن فتحات الانكماش المتبقية في المادة الخام لم تتم إزالتها بالكامل ولم يتم لحامها أثناء عملية الحدادة. بسبب تشوهات الحدادة المتعددة، تشقق المسمار على طول حدود الحبوب الأصلية في الموقع المعيب؛
عيوب إدراج المواد الخام
تأتي عناصر الشوائب في المواد الخام بشكل رئيسي من المواد الخام المستخدمة في عملية الصهر، والتلوث من الغلاف الجوي، وجدران الفرن أو المواد البوتقة أثناء عملية الصهر، وسبائك السبائك أو السبائك الرئيسية، والتلوث الناتج عن عملية صب الأجزاء، وما إلى ذلك. عند الادراج يتم تجميعها وتوزيعها أو توزيعها في سلسلة على طول اتجاه التشوه أثناء عملية التشكيل، فمن السهل أن تتسبب في تشقق أداة التثبيت على طول الشوائب أثناء المعالجة والاستخدام.
غرفة اختبار رش الملحيمكن أن تساعدك على الكشف عن عيوب المنتج قفل، وذلك لتحسين!
↑
اضغط لتتعلم المزيد!
تركز BOTO على إنتاج معدات الاختبار البيئي لأكثر من 20 عامًا، بجودة موثوقة وسعر مناسب وتسليم سريع!
مرحبا بكم في الاستفسار!