BOTO GROUP هي الشركة المصنعة لـغرف الاختبار البيئيمع أكثر من 20 عاما من الخبرة.
التركيز على إنتاج مختلف غرف الاختبار البيئي، بما في ذلك:غرفة اختبار درجة الحرارة والرطوبة, غرفة اختبار الشيخوخة بالأشعة فوق البنفسجية, غرفة اختبار تقادم الزينون, غرفة اختبار رش الملح، إلخ.
على الرغم من أن الاختبار البيئي واختبار الموثوقية مرتبطان ارتباطًا وثيقًا، إلا أنهما مختلفان تمامًا من حيث غرض الاختبار، وكمية الضغط البيئي المستخدم، ومعايير اختيار قيمة القوة البيئية، ونوع الاختبار، ووقت الاختبار، ومعايير إنهاء الاختبار.
أغراض الاختبار
يفحص الاختبار البيئي قدرة المنتج على التكيف مع البيئة، ويحدد ما إذا كان تصميم القدرة على التكيف البيئي للمنتج يلبي متطلبات العقد، ويوفر أساسًا لاتخاذ القرار بشأن القبول أو الرفض.
اختبار الموثوقية هو تقييم كمي لموثوقية المنتج، أي احتمالية إكمال المنتج للوظيفة المحددة خلال الوقت المحدد في ظل ظروف بيئية محددة.
عدد الضغوط البيئية المستخدمة
بقدر ما يتعلق الأمر بالاختبارات البيئية، يحدد GJB 150 19 عنصر اختبار، ويحدد MIL-STD -810 D 20 عنصر اختبار بيئي، ويزيد 810F إلى 24 عنصر اختبار، بما في ذلك الضغوط البيئية التي لها تأثير أكثر أهمية على المنتجات، مثل: درجة الحرارة، الرطوبة، رذاذ الملح، صدمة الاهتزاز، الضغط، الإشعاع الشمسي، الرمال والغبار، المطر، إلخ. يجب اختيار عناصر الاختبار بناءً على المنتج الذي يتم اختباره بناءً على ظروف الاستخدام البيئية المستقبلية ودرجة التأثير. بشكل عام، يجب فحص أكثر من 10 ضغوط بيئية.
نظرًا لأن اختبار الموثوقية يتطلب محاكاة شاملة، فهو يجمع فقط بين الإجهاد البيئي الشامل (درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز) والإجهاد الكهربائي للاختبار. ويمكن ملاحظة أن عدد الضغوط البيئية المختارة لاختبار الموثوقية أقل بكثير من عدد الضغوط البيئية.
معايير اختيار قيم الإجهاد البيئي
تستخدم الاختبارات البيئية بشكل أساسي الظروف القاسية، لتحل محل القسوة المعتدلة، أي استخدام الظروف البيئية الأكثر قسوة التي قد يواجهها المنتج خلال دورة حياته كظروف اختبار. العديد من الاختبارات تكون مدمرة إلى حد ما، وليس من الضروري بشكل عام محاكاة حالة عمل المنتج أثناء عملية الاختبار.
يعتمد اختبار الموثوقية الاختبار الفعلي، والذي يحاكي حقًا الظروف البيئية الرئيسية التي تمت مواجهتها أثناء التخزين والنقل والاستخدام وعملية التغيير الديناميكية. ينص GJB-889 وMIL-STD-781 D المطابق على مجموعة من الطرق لتحديد ملف التعريف البيئي استنادًا إلى ملف تعريف المهمة، ثم تبسيط ملف التعريف البيئي في ملف تعريف اختبار لإجراء موثوقية طويلة المدى تقييم المنتج. اختبار الموثوقية بشكل عام لا يسبب ضررًا للمنتج. يحتاج إلى محاكاة حالة عمل المنتج. تحاكي معظم ظروف الاختبار المستخدمة بيئة الإجهاد الأكثر اعتدالًا التي تواجهها عادة في العمل، والقيم أقل بكثير من تلك الخاصة بالاختبارات البيئية.
نوع الاختبار
يستخدم الاختبار البيئي عادة اختبار عامل واحد واختبار مركب متعدد العوامل، والذي يعمل على المنتج بترتيب معين.
غالبًا ما تستخدم اختبارات الموثوقية اختبارات الإجهاد الشاملة، والتي تطبق ضغوطًا بيئية متعددة على العينة في نفس المساحة وفي نفس الوقت لمحاكاة تأثير الظروف البيئية بشكل أكثر واقعية. من أجل تحسين دقة وموثوقية نتائج الاختبار، بدأت الاختبارات البيئية أيضًا في التركيز على تطوير الاختبارات الشاملة، والعمل بنشاط على تطوير معدات اختبار بيئية متعددة الوظائف واسعة النطاق يمكنها تطبيق درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز والإشعاع في وقت واحد. الرمال والغبار والرياح والأمطار وغيرها من الضغوط.
وقت الاختبار
في الاختبارات البيئية، يعتمد وقت كل اختبار بشكل أساسي على الاختبار المختار وإجراءات الاختبار المحددة. لا توجد سوى بعض الاختلافات بسبب اختلاف الوقت اللازم لاختبار الأداء في كل مرحلة. وقت الاختبار أقصر بكثير من اختبار الموثوقية.
يعتمد وقت اختبار الموثوقية على قيمة مؤشر الموثوقية المراد التحقق منها وخطة الاختبار الإحصائية المختارة بالإضافة إلى جودة المنتج نفسه. ولا يمكن تحديد الوقت حتى يصل إجمالي ساعات التشغيل للمنتج الذي تم اختباره إلى القيمة المحددة أو يمكن اتخاذ قرار بالقبول أو الرفض.
معايير إنهاء الاختبار
لا يسمح بالفشل في الاختبارات البيئية. بمجرد فشل المنتج، فإنه يعتبر قد فشل في الاختبار. سيتم إيقاف الاختبار وسيتم إجراء تحليل الأخطاء لاتخاذ التدابير التصحيحية وتحسين التصميم. هذه هي عملية TAAF للاختبارات البيئية.
اختبار الموثوقية هو اختبار يتم فيه التعبير عن النتائج باحتمال إحصائي معين. يتم تحديد العدد المسموح به من حالات الفشل بناءً على مؤشرات الموثوقية الكمية التي يتطلبها العقد والمخطط الإحصائي المحدد. يجب إجراء الاختبار حتى يتم الوصول إلى إجمالي عدد الساعات المحدد قبل أن يتم إيقافه. ينبغي إنشاء نظام للإبلاغ عن الأخطاء والتحليل والإجراءات التصحيحية (FRACAS) طوال عملية الاختبار.